聚醚醚酮(特种高分子材料)

聚醚醚酮(PEEK)是一种高性能的热塑性聚合物材料，其具有高温、高压、耐化学腐蚀等优异性能，被广泛用于航空航天、汽车、医疗、电子、能源等领域。本文将从产品材质、制作工艺、适用范围、注意事项等方面进行介绍，希望能帮助大家更好地了解PEEK材料。

一、产品材质

聚醚醚酮是一种特殊的高分子材料，其分子结构中含有连续的芳香环和乙基基团，使其具备了耐高温、耐化学腐蚀等特性。PEEK材料具有很好的机械性能，高温强度稳定，可在300℃左右长期使用，具有较好的绝缘性能和自润滑性能。PEEK材料还具有耐热老化、耐辐照、耐磨损、耐介电强度等特性，普通塑料难以比拟。

二、制作工艺

PEEK材料制作主要采用注塑、挤出、热压成型等工艺。其中，注塑和挤出是PEEK制品生产中比较常用的方法。在注塑中，将PEEK粒子加热至高温熔化状态，通过注塑机注入模具中进行冷却，终成型PEEK制品。在挤出中，PEEK粒子经过加热熔融后，通过挤出机将其挤压成型。热压成型主要用于大型制品的生产，类似于金属的热加工一样。在PEEK材料制作中，温度控制十分重要，温度过低会导致塑料流动性下降，温度过高则会导致材料烧焦或者退火。

三、适用范围

PEEK材料由于具有优越的性能，被广泛用于各个领域，如汽车、航空航天、医疗、能源、电子、轻工等行业。其中，PEEK材料在医疗领域的应用日趋广泛，如骨科植入物、人工关节、牙科器材、手术器械等，由于具有较高的生物相容性，安全性和稳定性，备受医疗机构和患者的信赖。PEEK材料还被广泛用于石油、天然气、化工、矿山等高温、高压环境中的阀门、密封件、管道、泵体等制品。

四、注意事项

PEEK材料具有高性能，但也需要注意一些使用细节：

1.在使用PEEK制品时，应该防止使用过高的温度，超过PEEK材料的温度承受能力，容易烧焦或者使材料退火变形。

2.PEEK材料在熔化过程中会产生气体，注意防止气体的聚集和积累，以免影响PEEK制品质量。

3.PEEK材料在注塑和挤出时需使用高压，模具和挤出机的压力要适当，以避免材料的变形或者断裂。

小于3个问答：

问：PEEK材料生产过程中温度控制为什么很重要？

答：PEEK材料熔点高达343℃，温度过低塑料流动性下降，成型困难，温度过高会导致烧焦或者退火变形，温度控制非常重要。

问：PEEK材料主要用于哪些行业领域？

答：PEEK材料被广泛用于航空航天、医疗、汽车、能源、电子、轻工等行业领域，具有广泛的应用前景。

问：PEEK材料在医疗领域的应用有哪些？

答：PEEK材料在医疗领域被广泛应用于骨科植入物、人工关节、牙科器材、手术器械等生产中，因具有较高的生物相容性、安全性和稳定性而备受医疗机构和患者的信任。

PEEK（聚醚醚酮）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料，具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。

耐高温性：具有较高的玻璃化转变温度（Tg=143℃）和熔点（Tm=343℃），其负载热变形温度高达316℃，瞬时使用温度可达300℃。

机械特性：具有刚性和柔性，特别是对交变应力下的抗疲劳性非常突出，可与合金材料相媲美。

自润滑性：具有优良的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合，特别是用碳纤维、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。

耐腐蚀性：除浓硫酸外，PEEK不溶于任何溶剂和强酸、强碱，耐水解，具有很高的化学稳定性。

阻燃性：具有自熄性，不加任何阻燃剂，可达到UL标准的94V-0级。

易加工性：具有高温流动性好，而热分解温度又很高的特点，可采用多种加工方式：注射成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等。

耐剥离性：耐剥离性很好，可制成包覆很薄的电线或电磁线，并可在苛刻条件下使用。

耐疲劳性：在所有树脂中具有好的耐疲劳性。

耐辐照性：耐高辐照的能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性好的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能 。

耐水解性：PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。。

发烟性：在塑料中PEEK具有低发烟性。

毒气逸散性：PEEK与很多有机材料相同，在高温分解时，PEEK主要产生二氧化碳和一氧化碳，使用英国航行器测试标准BSS 7239可以检测到极低浓度的毒气逸散，这种检测过程需要在1立方米的空间内完全燃烧100克样品，分析其中所产生的毒气，毒性指数定义为在正常情况下产生的毒气浓度综合与30分钟可以使人致命的剂量之比，PEEK450G的指数为0.22，且没有检测到酸性气体。

绝缘稳定性：具有良好的电绝缘性能，并保持到很高的温度范围。其介电损耗在高频情况下也很小。

稳定性：具有优越的尺寸稳定特性，这对某些应用来说有的很重要。温度、湿度等环境条件的变化对PEEK零件的尺寸影响不大，可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。

（1）PEEK塑胶原料注塑成型收缩率小，这对控制PEEK注塑零件的尺寸公差范围非常有好处，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多；

（2）热膨胀系数小，随着温度的变化（可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起），PEEK零件的尺寸变化很小；

（3）尺寸稳定性好，塑料的尺寸稳定性是指工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能，这种尺寸的变化主要是因为聚合物分子的活化能提高后，使链段有某种程度的卷曲导致的；

（4）PEEK耐热水解特性突出，在高温高湿环境下吸水性很低，不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况。